Beschrijving

As verchromen – Proexport | SORBINI BURKLE GIARDINA

Technisch verchromen is een belangrijk oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt in industriële toepassingen waar hoge precisie, slijtvastheid en betrouwbaarheid vereist zijn voor onderdelen die in zware omstandigheden werken. In het geval van onderdelen zoals verchroomde assen maakt het gebruik van verchroming door middel van galvanisatie het mogelijk om de levensduur aanzienlijk te verlengen, terwijl de duurzaamheid en het esthetische uiterlijk gewaarborgd blijven. Chroomcoating verkregen door galvaniseren wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en krasbestendigheid.

Inleiding tot verchroomde rollen

Verchroomde rollen zijn gespecialiseerde machineonderdelen die op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielindustrie, machinebouw en industriële toepassingen. Het proces van technisch verchromen, dat gebruikt wordt om een chroomlaag te verkrijgen, zorgt ervoor dat de assen duurzamer worden en langer meegaan, en verbetert ook hun esthetiek. Verchroomde rollen hebben een hoge weerstand tegen corrosie en slijtage, waardoor ze bijzonder belangrijk zijn in toepassingen waar hoge precisie en duurzaamheid vereist zijn.

De chroomlaag die op het oppervlak van de wals wordt aangebracht, wordt verkregen met behulp van een galvanische methode, waarbij het onderdeel in een bad met chroomzoutoplossing wordt ondergedompeld. Dit proces produceert een chroomlaag met een hoge hardheid en krasbestendigheid. Verchroomde walsen worden gebruikt in offsetdrukmachines, metaalvervormingsapparatuur, machines voor het aanbrengen van lijm en vernis en andere industriële toepassingen waar hoge precisie en duurzaamheid vereist zijn.

De revisie van verchroomde rollen wordt mogelijk gemaakt door het technische verchromingsprocédé, waarmee de chroomlaag opnieuw kan worden aangebracht en de rol in zijn oorspronkelijke staat kan worden hersteld. Dit proces is vooral belangrijk in toepassingen waar walsen worden blootgesteld aan mechanische schade en corrosie.

Om een chroomcoating van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten de assen een slijp- en polijstproces ondergaan dat een glad oppervlak en een hoge precisie mogelijk maakt. Het proces van technisch verchromen is ook mogelijk voor assen van gietijzer en staal, waardoor hun duurzaamheid en levensduur worden verlengd. Verchroomde assen zijn daarom een essentieel onderdeel in veel industriële toepassingen waar hoge precisie, duurzaamheid en corrosiebestendigheid vereist zijn.

Verchroomproces – precisiebeschermingstechnologie

Het verchroomproces omvat het aanbrengen en onderdompelen van een metalen onderdeel in een elektrolyt dat chroomzouten bevat, waar een elektrische stroom doorheen wordt geleid. De dikte van de chroomlaag kan worden ingesteld van 2 tot 500 micron, waardoor de service flexibel kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant. Elektrolyse resulteert in een homogene, harde chroomlaag met een hardheid tot 63 HRC. Procesparameters zoals rondheid (tot 0,02 mm), run-out (tot 0,01 mm) of oppervlakteruwheid (0,02 µm), evenals onzuiverheden, maken het mogelijk om de chroomlaag precies af te stemmen op de vereisten van de specifieke toepassing. Een dergelijke oplossing wordt veel gebruikt in diverse industrieën waar betrouwbaarheid en duurzaamheid van groot belang zijn.

Voordelen van chroomcoatings – uitzonderlijke eigenschappen voor dagelijks gebruik

Verchromen verbetert de prestatie-eigenschappen van onderdelen en producten aanzienlijk. Technisch verchromen verhoogt de corrosiebestendigheid en verbetert de duurzaamheid en esthetiek van metalen materialen. De belangrijkste voordelen zijn:

• Hoge slijtvastheid, waardoor de oppervlakteslijtage van onderdelen die aan intensief gebruik worden blootgesteld, aanzienlijk wordt verminderd,
• Corrosiebescherming – chroomcoatings bieden een effectieve barrière om het materiaal te beschermen tegen agressieve chemische stoffen,
• Verbeterde thermische eigenschappen – verbeterde thermische eigenschappen, bijvoorbeeld belangrijk voor verwarmingsrollen in lamineermachines,
• Polijstvermogen – zorgt voor een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk en minimaliseert wrijving.

Het gebruik van chroom draagt bij tot een aanzienlijke verlenging van de levensduur en een lager uitvalpercentage van onderdelen, zelfs in werkomgevingen met veel stof, vochtigheid of schommelende temperaturen.

Verchroomde rollen – onmisbaar in vele industrieën

Verchroomde rollen en cilinders worden overalgebruikt waar een hoge slijtvastheid en hoge precisieprestaties vereist zijn. De toepassing van deze technologie is breed:

• In de automobielindustrie – voor de productie van zuigers, geleidingen, transmissieonderdelen die continu en zonder storingen moeten werken,
• In offset- en flexodrukkerijen – verchroomde walsen zorgen voor een gelijkmatige aanbrenging van inkt en beperken de hechting van verontreinigingen aan het walsoppervlak in offsetmachines.
• In de hout- en meubelindustrie – ze beschermen de walsen tegen mechanische schade en de effecten van agressieve lijmen en vernissen.

Technisch verchromen wordt veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen, zoals de scheepvaart, mijnbouw en chemische industrie.

Dankzij het chroom dat in deze onderdelen wordt gebruikt, kunnen ze jarenlang in uitstekende technische staat worden gebruikt, zonder dat dure vervanging nodig is.

Eindbehandeling – slijpen en polijsten van technisch chroom

Nadat het aanbrengen van het chroom is voltooid, ondergaan de oppervlakken een extra behandeling. Slijpen maakt het mogelijk om de vereiste geometrie en maatnauwkeurigheid te bereiken, terwijl polijsten het mogelijk maakt om voor een hoge glans te zorgen en de wrijving tussen de parallelle oppervlakken te verminderen. Dit proces maakt het mogelijk om de afmetingen van onderdelen aan te passen, vaak tot 1 mm. Dit proces is vooral belangrijk voor machineonderdelen waar wrijving de efficiëntie van de apparatuur beïnvloedt.

Chroomrollen reviseren – een duurzame oplossing voor de industrie

Wanneer assen versleten of beschadigd zijn, is reconditionering van chromen assen mogelijk. Dit proces omvat het verwijderen van de oude chroomlaag, het repareren van de defecten en vervolgens technisch opnieuw verchromen, slijpen en polijsten. Wij raden u aan om kennis te maken met ons aanbod van diensten voor het regenereren van chromen assen. Hierdoor kan de functionaliteit van de elementen volledig worden hersteld tegen veel lagere kosten dan bij de aankoop van nieuwe cilinders. Dankzij revisie kunnen de assen weer aan het werk in verschillende industrieën, met behoud van hun unieke eigenschappen en belang.

Technisch verchromen in de industriële praktijk en diverse industrieën

Technisch verchromen wordt gebruikt in industriële toepassingen en diverse toepassingen waar weerstand tegen extreme bedrijfsomstandigheden en duurzame prestaties vereist zijn. Onze diensten op het gebied van technisch verchromen zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. De hoge kwaliteit van de chroomcoating vertaalt zich direct in de efficiëntie van het hele productiesysteem. Chroom dat op de werkoppervlakken van componenten wordt aangebracht, beschermt deze niet alleen tegen krassen, slijtage en corrosie, maar verbetert ook het contact met het werkmateriaal, wat soms bijzonder belangrijk is in het kader van samenwerking in bijvoorbeeld verf- of lamineerlijnen.

Samenvatting

Technische verchromingstechnologie maakt het mogelijk om hoogwaardige onderdelen, zoals verchroomde rollen, te produceren en te reviseren. Technisch verchromen wordt veel gebruikt in diverse industriële toepassingen, zoals de scheepvaart, mijnbouw en chemische industrie. Dankzij de chroomcoating is het mogelijk om een hoge weerstand tegen slijtage, corrosie en beschadiging te bieden, wat een directe invloed heeft op de levensduur en betrouwbaarheid van machines. Het gebruik van deze technologie in verschillende industrieën wordt tegenwoordig niet zozeer een optie als wel een noodzaak, vooral waar duurzaamheid, weerstand en precisie belangrijk zijn. Verchromen maakt het mogelijk om de corrosiebestendigheid te verhogen en de duurzaamheid en esthetiek van metalen materialen te verbeteren.